金属表面处理的主要化学方法
金属表面处理的主要化学方法
    在进行金属表面处理时候的主要化学方法,就这样的方式其实也就是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件表面形成镀覆层。在这当中,首先也就会选择使用化学转化膜处理,在进行电解质溶液当中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程,称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
   金属表面处理时候的化学方法当中还有化学镀,在电解质溶液当中,就此工件表面经过催化处理,无外电流作用,在溶液当中因为化学物质的还原作用,将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀镍、化学镀铜等。
   热加工法。
   且就金属表面处理时候的化学镀,此种方法是在高温条件之下令材料熔融或者热扩散,在工件表面形成涂层。就此关键方式上要采用热浸镀,当金属工件放入熔融金属当中,也就应该让表面形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、热镀铝等。
   金属表面处理时候的化学方法当中的化学镀方式也就是热喷涂,这时候也就应该把熔融金属雾化,喷涂于工件表面,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、热喷涂铝等;之后也就是热烫印,应该把金属箔加温、加压覆盖于工件表面上,形成涂覆层的过程,称为热烫印,如热烫印铝箔等。
   金属表面处理时候的化学热处理,工件本身会和化学物质接触、加热,在高温态之下会令某种元素进入工件表面的过程,称为化学热处理,常见的也就会包括有渗氮、渗碳等;之后应该采用堆焊,以焊接方式,令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程,称为堆焊,如堆焊耐磨合金等。